
Visión artificial
Inspección de defectos, verificación de montaje, lectura de códigos y caracteres, clasificación y control al 100 % con criterio constante en todos los turnos.
Consultar aplicación →Visión artificial, sensórica, medición y trazabilidad. Hacemos proyectos completos, mejoramos líneas que ya están funcionando y suministramos el material desde nuestro almacén, con o sin proyecto detrás.
Analizamos el proceso y elegimos la tecnología adecuada.
Servimos el material, con proyecto o como pedido suelto.
Línea nueva o mejora de la instalación que ya tienes.
Si la aplicación es dudosa, se prueba con tus piezas.
Estudiamos la aplicación, definimos la solución y suministramos el material. Las tres cosas, o solo la que necesites.
Definimos y ponemos en marcha la parte de visión, sensórica, medición o trazabilidad de una instalación desde cero, coordinándonos con el integrador de la máquina.
Automatizamos un control manual, sustituimos una detección que falla o añadimos medida a un proceso que hoy va a ciegas. Sin cambiar la maquinaria.
Si ya sabes lo que necesitas, te lo servimos y punto: cámaras, sensores, ópticas, iluminación, lectores, cableado y accesorios. Sin obligación de contratar un proyecto.
Cuatro áreas de trabajo. Podemos encargarnos del proyecto completo o suministrarte únicamente el material que necesites.

Inspección de defectos, verificación de montaje, lectura de códigos y caracteres, clasificación y control al 100 % con criterio constante en todos los turnos.
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Detección de presencia, posición, paso y distancia. Sustitución de sensores que fallan, se desajustan o no detectan materiales brillantes, transparentes u oscuros.
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Control dimensional en línea, espesor, altura, perfil y verificación de tolerancias, sin sacar la pieza del proceso ni parar la producción.
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Saber qué pieza es cada una y en qué punto del proceso está. Lectura de DataMatrix, QR y códigos de barras, marcado directo sobre pieza y lectura de lote, fecha o número de serie con algoritmos de IA cuando el código llega deteriorado.
Consultar aplicación →Roturas, rebabas, deformaciones o marcas que el operario ya no puede seguir al ritmo de la línea.
DataMatrix, QR y códigos de barras, marcado directo sobre metal o plástico, y lectura de lote y fecha en movimiento.
Verificación de componente montado, tapón, etiqueta o pieza antes de la siguiente estación.
Cotas críticas y tolerancias verificadas en línea en lugar de por muestreo en el laboratorio.
Confirmar cómo llega la pieza antes de una operación de montaje, corte o agarre robotizado.
Falsas detecciones, pérdidas de señal y paradas repetidas al aumentar la velocidad de línea.
Vamos a planta, vemos el proceso y hablamos con quien sufre el problema.
Pieza, velocidad, entorno, tolerancias y espacio. Qué tecnología encaja y cuál no.
Prueba de viabilidad con tus piezas antes de que compres nada.
Configuración, validación y puesta en marcha de nuestra parte, con soporte posterior.

Verificación de montaje, poka-yoke, cotas críticas y trazabilidad de pieza.

Presencia de tapón, nivel de llenado, etiqueta y fecha, entornos húmedos.

Lectura de códigos, control de formato y verificación a alta velocidad.

Defectos de inyección, rebabas, insertos, espesor y piezas oscuras.

Llenado, precinto, lectura de lote e integridad del envase.

Detección de palet y caja, control de posición y lectura en movimiento.
No hace falta que traigas una solución pensada. Con el problema, la línea afectada y un par de datos podemos decirte si encaja con lo que hacemos.